2024-08-28 金屬注射成型（MIM）技術(shù)致密薄片的制造過程中，面臨許多技術(shù)難點。米莫公司通過持續(xù)的研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，成功克服了這些挑戰(zhàn)，最終交付了讓客戶滿意的高質(zhì)量產(chǎn)品。1. 薄片厚度控制與均勻性技術(shù)難點：在制造致密薄片時，控制薄片的厚度和均勻性是一個關(guān)鍵挑戰(zhàn)。薄片的厚度非常薄，這使得材料的流動性、注射壓力和模具設(shè)計都需要極高的精度。如果不加以控制，可能導(dǎo)致厚度不均、表面缺陷，影響薄片的機械性能和外觀質(zhì)量。突破與嘗試：· 模具設(shè)計優(yōu)化：米莫公司通過精密的模具設(shè)計和模流分析，優(yōu)化了材料在模具中的流動路徑，確保了薄片在成型過程中的均勻性?！?精密注射技術(shù)：采用高精度注射成型設(shè)備，結(jié)合智能控制系統(tǒng)，精確控制注射壓力
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2024-08-23 在全球環(huán)保意識提升和技術(shù)革新的浪潮中，新能源汽車（NEV）行業(yè)迎來蓬勃發(fā)展。作為粉末冶金注射成型行業(yè)的佼佼者，米莫公司最近成功獲得了新能源汽車配件供應(yīng)商的訂單，這標(biāo)志著粉末冶金注射成型技術(shù)在新能源汽車領(lǐng)域的廣闊應(yīng)用前景。1. 新能源汽車市場的蓬勃動力 國家對新能源汽車的購車補貼政策，以及年輕消費者對節(jié)能環(huán)保的日益重視，正成為推動市場快速增長的雙引擎。隨著新能源汽車的普及，對高性能、輕量化、耐用的汽車零部件的需求也在持續(xù)增長。粉末冶金注射成型技術(shù)以其制造高精度、復(fù)雜形狀零部件的能力，為滿足這些需求提供了理想的解決方案。2. 粉末冶金注射成型技術(shù)在新能源汽車中的應(yīng)用 動力系統(tǒng)部件：粉末冶金注射成型
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2024-08-22 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展已成為企業(yè)責(zé)任的核心。米莫公司作為一家專注于金屬注射成型（MIM）生產(chǎn)的企業(yè)，始終秉持綠色生產(chǎn)的理念，致力于在高效制造的同時最大限度地減少對環(huán)境的影響。以下是米莫在生產(chǎn)過程中采取的一系列環(huán)保措施：1. 粉塵控制金屬注射成型涉及大量的粉末處理和成型過程，金屬粉塵是潛在的污染源。為此，米莫安裝了高效的粉塵收集器和過濾系統(tǒng)，確保粉塵在生產(chǎn)車間內(nèi)被有效收集和處理。通過這種方式，不僅保護了員工的健康，也減少了粉塵對周圍環(huán)境的污染。2. 廢氣處理在燒結(jié)和其他高溫處理環(huán)節(jié)，可能會產(chǎn)生含有有害氣體的廢氣。米莫配備了先進的廢氣凈化裝置，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進行處理。這些裝置能
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2024-08-20 粉末冶金注射成型技術(shù)（Metal Injection Molding，簡稱MIM）以其卓越的機械性能，如高強度和硬度，成為制造精密零部件的重要工藝。然而，零部件的耐沖擊性并非一成不變，它受到材料選擇、設(shè)計細(xì)節(jié)、成型工藝和后處理等多個因素的影響。材料選擇對耐沖擊性的影響： MIM技術(shù)能夠應(yīng)用于多種金屬和合金，如不銹鋼、鈦合金、鎳合金等。不同材料的耐沖擊性能各有千秋。例如，不銹鋼和鎳基合金以其良好的韌性和耐沖擊性，適用于高強度和高韌性需求的場合。而硬度較高的鎢合金或鈦合金，盡管強度出色，卻可能因脆性較大而在耐沖擊性上稍顯不足。密度與致密性的作用： MIM零件在燒結(jié)過程中，通過精確控制的致密化處理，
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2024-08-15 八月米莫金屬的員工們迎來了一場充滿溫情的生日會。這場生日會匯聚了來自公司各個部門、不同崗位的同事，有2004年出生的朝氣蓬勃的新面孔，還有默默耕耘、服務(wù)米莫十五載的老將，他們有的來自燒結(jié)生產(chǎn)線，有的來自工藝研發(fā)部門，還有的來自后勤保障部門，每個人都在各自的崗位上恪盡職守，共同維系著公司的正常運轉(zhuǎn)。 米莫金屬始終將員工的成長與幸福放在心頭，公司致力于打造一個安全、舒適、高效的工作環(huán)境，并通過富有人情味的管理，關(guān)懷員工的日常生活和職業(yè)發(fā)展。這次注射、燒結(jié)、CNC加工等關(guān)鍵部門的同仁們，參會人數(shù)比較多。鑒于此，管理層在會上特別強調(diào)了安全生產(chǎn)的重要性，提醒大家時刻警惕機械傷害，高度重視個人安全與健康。
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2024-08-12 粉末冶金注射成型（MIM）和精沖（Fine Blanking）是兩種制造復(fù)雜金屬零件的常見工藝。它們各有優(yōu)勢，成本結(jié)構(gòu)也有所不同。下面從多方面進行比較：1. 材料利用率與浪費粉末冶金注射成型（MIM）：MIM工藝的材料利用率較高，因為它是通過將金屬粉末和粘結(jié)劑混合后注射成型，廢料少，材料損耗較低。適合用于制造復(fù)雜形狀的小型、高精度零件。精沖（Fine Blanking）：精沖是一種類似于沖壓的工藝，用于生產(chǎn)具有高精度和光滑切邊的零件。精沖會產(chǎn)生邊角料（廢料），尤其在加工復(fù)雜零件時，材料浪費較多，材料利用率低于MIM。總結(jié)：在材料利用率方面，MIM成本較低，因為浪費少。而精沖由于材料切除較多，浪
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