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各位員工: 根據(jù)《國務(wù)院辦公廳關(guān)于2025年部分節(jié)假日安排的通知》，結(jié)合本公司的實(shí)際生產(chǎn)情況，現(xiàn)將清明節(jié)放假安排通知如下： 放假時(shí)間：2025年4月4日（周五）至2025年4月6日（周日）放假，共3天。 如有疑問，請電話咨詢：0517-83931826。

金屬注射成形（MIM）工藝因其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀的金屬零件，尤其是在汽車、醫(yī)療、電子等行業(yè)。然而，和任何制造工藝一樣，MIM也存在一定的誤差，影響其最終產(chǎn)品的質(zhì)量。今天，我們就來詳細(xì)探討一下MIM工藝誤差的來源、類型和控制方法。MIM工藝誤差的來源1. 粉末的質(zhì)量和粒度分布 MIM工藝使用金屬粉末作為原料，粉末的質(zhì)量直接影響到最終零件的成型精度。如果粉末粒度不均勻或存在雜質(zhì)，就會影響材料的流動性，進(jìn)而造成成型零件的尺寸誤差。2. 注射成型工藝參數(shù) 注射成型過程是MIM工藝的核心步驟。注射速度、溫度、壓力等工藝參數(shù)的設(shè)置不當(dāng)，都會影響零件的最終尺寸和形狀。例如，過高的注射速度可

隨著制造業(yè)的不斷升級，對高精度、小型化金屬零件的需求日益增長。精密金屬微注塑成型（Micro MIM）技術(shù)，作為粉末冶金與注射成型的結(jié)合，已成為制造復(fù)雜微型金屬零件的關(guān)鍵工藝。米莫金屬憑借多年深耕MIM（金屬注射成型）領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)，在微型金屬零件的制造上取得了卓越成果，為多個(gè)行業(yè)提供了高性能的解決方案。技術(shù)優(yōu)勢：高精度與高穩(wěn)定性并存米莫金屬在微注塑成型過程中，通過優(yōu)化粉末配方、精確控制模具設(shè)計(jì)以及精密的燒結(jié)工藝，實(shí)現(xiàn)了高精度、高強(qiáng)度的微型零件制造。公司采用先進(jìn)的微細(xì)粉末材料，確保零件具有良好的流動性和均勻性，從而達(dá)到更高的致密度和優(yōu)異的力學(xué)性能。在尺寸控制方面，米莫金屬的微注塑成型技術(shù)能夠達(dá)到±

隨著汽車制造業(yè)的不斷發(fā)展，對高精度、輕量化零部件的需求日益增長。在汽車變速系統(tǒng)中，撥叉滑塊作為關(guān)鍵傳動部件，其性能直接影響換擋的平順性和耐久性。金屬注射成型（MIM）技術(shù)憑借其優(yōu)異的成形能力和材料性能優(yōu)勢，在撥叉滑塊的制造中得到了廣泛應(yīng)用。MIM工藝在撥叉滑塊制造中的優(yōu)勢1. 復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型MIM技術(shù)能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高的零部件，相較于傳統(tǒng)的機(jī)加工和鑄造工藝，可以減少或避免后續(xù)加工，大幅提升生產(chǎn)效率。2. 高強(qiáng)度、高耐磨性通過優(yōu)化粉末材料的選擇和燒結(jié)工藝，MIM撥叉滑塊能夠達(dá)到優(yōu)異的力學(xué)性能，包括高強(qiáng)度、良好的耐磨性和抗疲勞性能，從而滿足汽車變速系統(tǒng)的嚴(yán)苛工況。3. 成本效益顯著