2025-03-26 金屬注射成形（MIM）工藝因其獨特的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀的金屬零件，尤其是在汽車、醫(yī)療、電子等行業(yè)。然而，和任何制造工藝一樣，MIM也存在一定的誤差，影響其最終產(chǎn)品的質(zhì)量。今天，我們就來詳細探討一下MIM工藝誤差的來源、類型和控制方法。MIM工藝誤差的來源1. 粉末的質(zhì)量和粒度分布 MIM工藝使用金屬粉末作為原料，粉末的質(zhì)量直接影響到最終零件的成型精度。如果粉末粒度不均勻或存在雜質(zhì)，就會影響材料的流動性，進而造成成型零件的尺寸誤差。2. 注射成型工藝參數(shù) 注射成型過程是MIM工藝的核心步驟。注射速度、溫度、壓力等工藝參數(shù)的設(shè)置不當，都會影響零件的最終尺寸和形狀。例如，過高的注射速度可
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2025-03-19 隨著制造業(yè)的不斷升級，對高精度、小型化金屬零件的需求日益增長。精密金屬微注塑成型（Micro MIM）技術(shù)，作為粉末冶金與注射成型的結(jié)合，已成為制造復(fù)雜微型金屬零件的關(guān)鍵工藝。米莫金屬憑借多年深耕MIM（金屬注射成型）領(lǐng)域的經(jīng)驗，在微型金屬零件的制造上取得了卓越成果，為多個行業(yè)提供了高性能的解決方案。技術(shù)優(yōu)勢：高精度與高穩(wěn)定性并存米莫金屬在微注塑成型過程中，通過優(yōu)化粉末配方、精確控制模具設(shè)計以及精密的燒結(jié)工藝，實現(xiàn)了高精度、高強度的微型零件制造。公司采用先進的微細粉末材料，確保零件具有良好的流動性和均勻性，從而達到更高的致密度和優(yōu)異的力學(xué)性能。在尺寸控制方面，米莫金屬的微注塑成型技術(shù)能夠達到±
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2024-09-30 在最近舉行的技術(shù)燒結(jié)工藝優(yōu)化會議上，我司技術(shù)團隊齊聚一堂，深入探討燒結(jié)時間、燒結(jié)溫度及粘結(jié)劑殘余等關(guān)鍵因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。會議首先對燒結(jié)工藝進行了全面概述，強調(diào)了燒結(jié)在生產(chǎn)中的關(guān)鍵角色以及其對最終產(chǎn)品性能的重要影響。與會人員從實際操作出發(fā)，分享了在燒結(jié)過程中遇到的挑戰(zhàn)和解決方案。針對燒結(jié)時間的討論著重探討了如何根據(jù)不同產(chǎn)品的要求精準調(diào)整燒結(jié)時間，以確保產(chǎn)品力學(xué)性能和表面質(zhì)量的穩(wěn)定性。與此同時，燒結(jié)溫度的控制成為研討的重點之一，參會人員共同探索了如何優(yōu)化燒結(jié)溫度參數(shù)，以提高產(chǎn)品的整體性能和生產(chǎn)效率。在粘結(jié)劑殘余管理方面，與會者們充分討論了如何通過精細化工藝控制和技術(shù)創(chuàng)新，降低粘結(jié)劑殘余對產(chǎn)品質(zhì)
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2024-08-28 金屬注射成型（MIM）技術(shù)致密薄片的制造過程中，面臨許多技術(shù)難點。米莫公司通過持續(xù)的研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，成功克服了這些挑戰(zhàn)，最終交付了讓客戶滿意的高質(zhì)量產(chǎn)品。1. 薄片厚度控制與均勻性技術(shù)難點：在制造致密薄片時，控制薄片的厚度和均勻性是一個關(guān)鍵挑戰(zhàn)。薄片的厚度非常薄，這使得材料的流動性、注射壓力和模具設(shè)計都需要極高的精度。如果不加以控制，可能導(dǎo)致厚度不均、表面缺陷，影響薄片的機械性能和外觀質(zhì)量。突破與嘗試：· 模具設(shè)計優(yōu)化：米莫公司通過精密的模具設(shè)計和模流分析，優(yōu)化了材料在模具中的流動路徑，確保了薄片在成型過程中的均勻性。· 精密注射技術(shù)：采用高精度注射成型設(shè)備，結(jié)合智能控制系統(tǒng)，精確控制注射壓力
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2024-08-20 粉末冶金注射成型技術(shù)（Metal Injection Molding，簡稱MIM）以其卓越的機械性能，如高強度和硬度，成為制造精密零部件的重要工藝。然而，零部件的耐沖擊性并非一成不變，它受到材料選擇、設(shè)計細節(jié)、成型工藝和后處理等多個因素的影響。材料選擇對耐沖擊性的影響： MIM技術(shù)能夠應(yīng)用于多種金屬和合金，如不銹鋼、鈦合金、鎳合金等。不同材料的耐沖擊性能各有千秋。例如，不銹鋼和鎳基合金以其良好的韌性和耐沖擊性，適用于高強度和高韌性需求的場合。而硬度較高的鎢合金或鈦合金，盡管強度出色，卻可能因脆性較大而在耐沖擊性上稍顯不足。密度與致密性的作用： MIM零件在燒結(jié)過程中，通過精確控制的致密化處理，
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2024-08-12 粉末冶金注射成型（MIM）和精沖（Fine Blanking）是兩種制造復(fù)雜金屬零件的常見工藝。它們各有優(yōu)勢，成本結(jié)構(gòu)也有所不同。下面從多方面進行比較：1. 材料利用率與浪費粉末冶金注射成型（MIM）：MIM工藝的材料利用率較高，因為它是通過將金屬粉末和粘結(jié)劑混合后注射成型，廢料少，材料損耗較低。適合用于制造復(fù)雜形狀的小型、高精度零件。精沖（Fine Blanking）：精沖是一種類似于沖壓的工藝，用于生產(chǎn)具有高精度和光滑切邊的零件。精沖會產(chǎn)生邊角料（廢料），尤其在加工復(fù)雜零件時，材料浪費較多，材料利用率低于MIM。總結(jié)：在材料利用率方面，MIM成本較低，因為浪費少。而精沖由于材料切除較多，浪
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