瀏覽數(shù)量: 35 作者: 本站編輯 發(fā)布時(shí)間: 2024-08-28 來(lái)源: 本站
金屬注射成型(MIM)技術(shù)致密薄片的制造過(guò)程中,面臨許多技術(shù)難點(diǎn)。米莫公司通過(guò)持續(xù)的研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新,成功克服了這些挑戰(zhàn),最終交付了讓客戶(hù)滿(mǎn)意的高質(zhì)量產(chǎn)品。
技術(shù)難點(diǎn):在制造致密薄片時(shí),控制薄片的厚度和均勻性是一個(gè)關(guān)鍵挑戰(zhàn)。薄片的厚度非常薄,這使得材料的流動(dòng)性、注射壓力和模具設(shè)計(jì)都需要極高的精度。如果不加以控制,可能導(dǎo)致厚度不均、表面缺陷,影響薄片的機(jī)械性能和外觀質(zhì)量。
突破與嘗試:
· 模具設(shè)計(jì)優(yōu)化:米莫公司通過(guò)精密的模具設(shè)計(jì)和模流分析,優(yōu)化了材料在模具中的流動(dòng)路徑,確保了薄片在成型過(guò)程中的均勻性。
· 精密注射技術(shù):采用高精度注射成型設(shè)備,結(jié)合智能控制系統(tǒng),精確控制注射壓力和速度,確保每一片薄片的厚度和尺寸一致。
技術(shù)難點(diǎn):在脫脂和燒結(jié)過(guò)程中,薄片由于厚度較薄,容易發(fā)生形變或翹曲。這不僅影響薄片的平整度,還會(huì)導(dǎo)致機(jī)械性能不達(dá)標(biāo)。
突破與嘗試:
· 分階段脫脂工藝:米莫開(kāi)發(fā)了分階段的脫脂工藝,通過(guò)逐步去除粘結(jié)劑,降低了薄片在脫脂過(guò)程中受熱不均引起的變形風(fēng)險(xiǎn)。
· 精密燒結(jié)控制:引入高精度的燒結(jié)控制系統(tǒng),能夠精確調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度和時(shí)間,并使用特制的燒結(jié)支撐裝置,減少薄片在燒結(jié)過(guò)程中的形變,確保平整度。
技術(shù)難點(diǎn):MIM薄片在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)發(fā)生收縮,且由于薄片的特殊形狀和尺寸要求,精確控制收縮率成為一個(gè)重大挑戰(zhàn)。
突破與嘗試:
· 收縮率數(shù)據(jù)模型:米莫通過(guò)大量實(shí)驗(yàn),建立了不同材料在薄片制備中的收縮率數(shù)據(jù)模型,精確預(yù)測(cè)并補(bǔ)償成型過(guò)程中可能的尺寸變化。
· 模具設(shè)計(jì)補(bǔ)償:在模具設(shè)計(jì)階段,根據(jù)收縮率模型進(jìn)行預(yù)調(diào)整,確保成品的尺寸精度,成功減少了尺寸不符的問(wèn)題。
技術(shù)難點(diǎn):致密薄片的表面質(zhì)量和機(jī)械性能要求非常高,任何微小的表面缺陷或材料不均勻性都會(huì)影響產(chǎn)品的最終性能。
突破與嘗試:
· 表面處理技術(shù):米莫引入了精密的表面處理工藝,如拋光和化學(xué)處理,改善了薄片的表面質(zhì)量,確保無(wú)微觀裂紋或其他缺陷。
· 材料優(yōu)化:通過(guò)調(diào)整粉末成分和注射參數(shù),米莫提高了薄片的致密度和均勻性,從而增強(qiáng)了其機(jī)械性能,如強(qiáng)度和耐磨性。
技術(shù)難點(diǎn):在大規(guī)模生產(chǎn)中,確保每批次產(chǎn)品的質(zhì)量一致性是至關(guān)重要的,特別是在薄片制造中,任何微小的偏差都可能影響整個(gè)批次的合格率。
突破與嘗試:
· 全流程質(zhì)量控制:米莫建立了全面的質(zhì)量控制體系,從原材料的篩選、生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控到最終產(chǎn)品的檢測(cè),確保每片薄片都符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
· 自動(dòng)化生產(chǎn)線:通過(guò)引入自動(dòng)化生產(chǎn)線,減少了人為因素導(dǎo)致的誤差,提升了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品一致性。
通過(guò)在金屬注射成型致密薄片制造中的多項(xiàng)技術(shù)突破,米莫公司不僅成功解決了制造過(guò)程中的諸多難點(diǎn),還實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品性能的全面提升,贏得了客戶(hù)的高度滿(mǎn)意。未來(lái),米莫將繼續(xù)深化在MIM技術(shù)領(lǐng)域的研究與應(yīng)用,確保在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先地位。