2025-03-17 隨著汽車制造業(yè)的不斷發(fā)展，對高精度、輕量化零部件的需求日益增長。在汽車變速系統(tǒng)中，撥叉滑塊作為關(guān)鍵傳動部件，其性能直接影響換擋的平順性和耐久性。金屬注射成型（MIM）技術(shù)憑借其優(yōu)異的成形能力和材料性能優(yōu)勢，在撥叉滑塊的制造中得到了廣泛應(yīng)用。MIM工藝在撥叉滑塊制造中的優(yōu)勢1. 復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型MIM技術(shù)能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高的零部件，相較于傳統(tǒng)的機(jī)加工和鑄造工藝，可以減少或避免后續(xù)加工，大幅提升生產(chǎn)效率。2. 高強(qiáng)度、高耐磨性通過優(yōu)化粉末材料的選擇和燒結(jié)工藝，MIM撥叉滑塊能夠達(dá)到優(yōu)異的力學(xué)性能，包括高強(qiáng)度、良好的耐磨性和抗疲勞性能，從而滿足汽車變速系統(tǒng)的嚴(yán)苛工況。3. 成本效益顯著
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2024-09-20 米莫公司在金屬注射成型（MIM）技術(shù)領(lǐng)域擁有卓越的精密制造實力，能夠滿足極高的精密標(biāo)準(zhǔn)。讓我們來細(xì)數(shù)米莫公司MIM工藝的精密等級亮點及其帶來的優(yōu)勢：極致精度米莫的MIM工藝能夠精確控制到微米級別，通常公差范圍在±0.3%到±0.5%之間。這樣的精度意味著即使是最復(fù)雜和微小的零件，米莫也能確保其尺寸精度，滿足嚴(yán)苛的應(yīng)用需求。對于需要精密配合的小模數(shù)齒輪等零件，這種精度保證了其在傳動系統(tǒng)中的順暢運轉(zhuǎn)和持久耐用。一致性和可靠性通過精細(xì)的注射和燒結(jié)技術(shù)，米莫的MIM工藝能夠確保大批量生產(chǎn)的零件在尺寸和性能上的高度一致性。MIM工藝的模具注射成型方式，確保了每個零件在形狀和尺寸上的統(tǒng)一，這對于汽車、醫(yī)療
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2024-09-12 金屬注射成型（MIM）技術(shù)在制造精密小齒輪方面真是大顯身手，尤其適合那些形狀復(fù)雜、精度要求高的小型齒輪。下面咱們聊聊MIM技術(shù)在小齒輪制造上的幾個亮點：形狀復(fù)雜也不在話下MIM技術(shù)能夠一次性注射成型出復(fù)雜形狀的齒輪，省去了繁瑣的后加工步驟。對于小齒輪來說，這可是個福音，因為傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法不僅難度大，成本也高。MIM技術(shù)讓復(fù)雜齒輪的制造變得簡單多了。精度高，誤差小MIM技術(shù)能達(dá)到的精度非常高，特別適合生產(chǎn)那些對公差要求嚴(yán)格的小齒輪。它的精度可以達(dá)到微米級別，對于需要精確嚙合的小齒輪來說，簡直是完美。材料性能杠杠的MIM技術(shù)能制造出高強(qiáng)度的小齒輪，機(jī)械性能沒得說，比如硬度、耐磨性和強(qiáng)度。它可以
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2024-06-06 金屬注射成型（Metal Injection Molding, MIM）和傳統(tǒng)粉末冶金（Powder Metallurgy, PM）都是制造復(fù)雜金屬零件的先進(jìn)工藝。在加工螺紋方面，兩者各有優(yōu)缺點。以下是對MIM和PM在螺紋加工方面的詳細(xì)對比：金屬注射成型（MIM）優(yōu)點高精度：MIM工藝可以制造出高精度和復(fù)雜幾何形狀的零件，包括精細(xì)的內(nèi)外螺紋。表面光潔度：MIM工藝生產(chǎn)的零件表面光潔度較高，通常不需要后續(xù)的精加工。材料性能：MIM零件的機(jī)械性能和密度接近于鍛造或鑄造零件，具有良好的強(qiáng)度和韌性。大批量生產(chǎn)：MIM適合大批量生產(chǎn)，能夠顯著降低單位成本。缺點較高的前期成本：MIM工藝需要復(fù)雜的模具和較
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2023-08-21 金屬注射成型 (MIM) 的優(yōu)點? 96-98% 的理論密度? 優(yōu)異的機(jī)械性能? 避免昂貴的二次加工? 優(yōu)異的表面光潔度? 能夠?qū)崿F(xiàn)極端的3D 幾何形狀? 保持嚴(yán)格的公差? 極薄壁截面能力
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