產(chǎn)品名稱： 特種機(jī)械金屬件

單位重量（克）：13.4

尺寸（毫米）：12.5 x 9.5 x 5.9

材質(zhì)： 鐵基金屬粉末

應(yīng)用： 槍

組件類型：結(jié)構(gòu)零件

MIM機(jī)械行業(yè)應(yīng)用

考慮到配套零件的加工相對復(fù)雜、加工成本相對較高、材料利用率較低，機(jī)械行業(yè)近年來開發(fā)了很多應(yīng)用，產(chǎn)品包括專用銑刀、切削刀具、緊固件、微型齒輪以及機(jī)械零件等。開棉機(jī)/紡織機(jī)/硫化機(jī)等

工具運(yùn)動(dòng)

成型從模腔的閉合開始。成型機(jī)噴嘴安裝在澆道襯套中。接觸后，預(yù)定量的熔融原料被壓入型腔。冷卻原料上持續(xù)施加壓力，直到澆口凍結(jié)，并且在完全冷卻后，將部件頂出。在澆口凍結(jié)和零件仍在冷卻時(shí)被頂出之間，螺桿正在轉(zhuǎn)動(dòng)以塑化并計(jì)量下一次注射的熱原料。

當(dāng)熔融原料進(jìn)入模腔時(shí)，模腔中的壓力迅速增加，并且該壓力一直保持到澆口凍結(jié)。一旦澆口凍結(jié)，成型機(jī)就不再控制型腔壓力。型腔壓力決定了最終零件的質(zhì)量和尺寸。射擊質(zhì)量變化是監(jiān)測正確控制是否成功的一種手段。

填充模具后，隨著原料冷卻，由于粘合劑熱收縮，壓力自然降低。在頂出時(shí)，型腔內(nèi)的殘余壓力應(yīng)該非常低。否則，組件將粘在模腔中。為了頂出，銷釘從工具壁上的齊平位置移動(dòng)，并將元件從型腔中推出。

機(jī)器人通常用于自動(dòng)從模具/壓力機(jī)中取出零件?，F(xiàn)代成型機(jī)將機(jī)器人控制和協(xié)調(diào)與成型周期集成在一起。成型后監(jiān)控質(zhì)量和/或尺寸以確保適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量。

常問問題

● MIM 零件是否有多孔？

由于 MIM 工藝的性質(zhì)，在燒結(jié)階段后，部件中會留下一些孔隙，但是，留下的孔隙將非常細(xì)小且孤立，密度在 95-98% 左右。即使機(jī)加工或鑄造也不會產(chǎn)生 100% 致密的零件，因?yàn)橥ǔ嬖趭A雜物。

● 是否有定義復(fù)雜性的規(guī)則？

這里沒有什么對或錯(cuò)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如果工程圖的尺寸超過 20 個(gè)，那么它可能是 MIM 的理想零件。MIMO也可以做出結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品，但MIMO想要強(qiáng)調(diào)的是，產(chǎn)品越復(fù)雜，MIM技術(shù)的優(yōu)勢就越突出。

● MIM 零件是否有多孔？

由于 MIM 工藝的性質(zhì)，在燒結(jié)階段后，部件中會留下一些孔隙，但是，留下的孔隙將非常細(xì)小且孤立，密度在 95-98% 左右。即使機(jī)加工或鑄造也不會產(chǎn)生 100% 致密的零件，因?yàn)橥ǔ嬖趭A雜物。

● MIM 零件的密度和強(qiáng)度是多少？

典型的 MIM 密度達(dá)到理論密度的 98% 以上。性能因所選合金而異，但它們與鍛造材料相似。

● MIM與普通粉末冶金有什么區(qū)別？

傳統(tǒng)粉末冶金通過單向高壓將粗粉壓入固定位置，設(shè)備復(fù)雜度較高。特別是在燒結(jié)過程中如果不提高其密度，密度值在80-90%之間，就會限制其作為合金的物理性能。由于MIM的彈性，不會對復(fù)雜產(chǎn)品的制造帶來任何限制。精細(xì)的金屬粉末和高溫?zé)Y(jié)使MIM生產(chǎn)的最終產(chǎn)品達(dá)到高密度。這也使得MIM產(chǎn)品具有與精密材料相似的特性。