產(chǎn)品名稱： 電子傳感器部件

單位重量（克）：2.41

應(yīng)用：電子傳感器

組件類型：結(jié)構(gòu)零件

MIM VS PM

一些工程師將 MIM 與傳統(tǒng)的壓制燒結(jié)粉末冶金 (PM) 混淆。標(biāo)準(zhǔn)粉末冶金成形步驟依靠垂直軸壓實(shí)將粗粉末壓成壓坯。壓制路線與用于形成藥物丸劑的路線相同。模具壓實(shí)最適合形成易于從模具中彈出的矮胖形狀。頂出步驟要求側(cè)面平行，這是 MIM 中未見(jiàn)的幾何限制。因此，在 MIM 中，底切和孔可能垂直于主軸線，如這些 MIM 組件所示。

兩種技術(shù)的主要區(qū)別在于最終密度和最終性能。由于粉末和工具之間的摩擦，壓制的粉末不均勻。如果在高溫 MIM 燒結(jié)循環(huán)中進(jìn)行燒結(jié)，組件會(huì)像薯片一樣變形。因此，粉末冶金零件輕度燒結(jié)并保留相當(dāng)大的孔隙率，并且性能顯著下降。

一個(gè)關(guān)鍵的區(qū)別在于尺寸控制。MIM 部件形成的密度均勻，最終部件質(zhì)量和尺寸的分散性很小。對(duì)于 PM，標(biāo)準(zhǔn)方案是使用比 MIM 更大的粉末，并在較低溫度下燒結(jié)較短時(shí)間，以避免在燒結(jié)致密化過(guò)程中變形，從而導(dǎo)致性能降低。例如，MIM 強(qiáng)度大約是 PM 的兩倍，疲勞強(qiáng)度是 PM 的三倍，沖擊韌性是 PM 的八倍。有時(shí)市場(chǎng)也會(huì)講述故事。盡管 MIM 正在迅速擴(kuò)張，但 PM 在過(guò)去十年中卻出現(xiàn)了顯著萎縮。2000 年至 2011 年間，北美壓燒結(jié) PM 減少了 20%，而 MIM 增加了兩倍多。