產(chǎn)品名稱： 電飯鍋零件

單位重量（克）：12.16

尺寸（毫米）：17.8*17.8*13.4

材質(zhì)：不銹鋼粉末

應(yīng)用：電飯鍋

組件類型：結(jié)構(gòu)零件

金屬注射成型工藝

1. 原料混合與造粒

MIM 制造過程的第一步是生產(chǎn)將使用的原料。它首先對非常細(xì)的元素或預(yù)合金金屬粉末（通常小于 20 μm）進(jìn)行廣泛表征。為了實現(xiàn)注塑過程中所需的流動特性，粉末在熱狀態(tài)下與熱塑性聚合物（稱為粘合劑）混合在一起，以形成混合物，其中每個金屬顆粒都均勻地涂覆有粘合劑。通常，粘合劑占原料體積的40%。一旦冷卻，該混合物就會被造粒成顆粒，形成注塑機(jī)的原料。

2. 成型

下一步是在傳統(tǒng)注塑機(jī)中成型零件。原料顆粒通過重力從料斗送入機(jī)器的機(jī)筒，其中加熱器熔化粘合劑，使原料達(dá)到牙膏的稠度。往復(fù)螺桿迫使材料通過稱為澆口的開口進(jìn)入由兩部分組成的模具。冷卻后，零件從模具中彈出，其高度復(fù)雜的幾何形狀完全成型。如有必要，在成型過程中不可行的附加設(shè)計特征（例如底切或交叉孔）可以在此階段通過機(jī)械加工或其他二次操作輕松添加。

3. 去除粘合劑

彈出的模制部件被稱為“綠色部件”，仍然由與原料相同比例的金屬和聚合物粘合劑組成，并且其所有尺寸比成品部件大大約 20%是。下一步是去除大部分粘合劑，僅留下足以充當(dāng)保持零件尺寸和幾何形狀完整完整的骨架的粘合劑。該過程通常稱為“脫脂”，可以通過化學(xué)方式（催化脫脂）或熱力進(jìn)行，在某些情況下可能涉及溶劑浴作為初始步驟。脫脂方法的選擇取決于所加工的材料、所需的物理和冶金性能以及化學(xué)成分。脫脂后，該部件被稱為“棕色部件”。

4. 燒結(jié)

在此過程中，在間歇式爐或連續(xù)式爐的高度受控氣氛中進(jìn)行，棕色部件被放置在陶瓷固定器上，然后受到精確監(jiān)控的溫度分布的影響，該溫度分布逐漸增加到大約 85%。金屬的熔化溫度。剩余的粘合劑在該循環(huán)的早期被去除，隨后隨著零件各向同性收縮至其設(shè)計尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅芄腆w，孔被消除并金屬顆粒熔化。燒結(jié)密度約為理論值的98%。最終結(jié)果是一種凈形狀或近凈形狀的金屬部件，其特性與棒料加工而成的部件相似。當(dāng)然，如有必要，可以對零件進(jìn)行后燒結(jié)操作，例如精壓、機(jī)械加工、熱處理、涂層等，以實現(xiàn)更嚴(yán)格的公差或增強(qiáng)的性能。