在MIM（金屬注射成型）和粉末冶金生產(chǎn)中，零件的外觀質(zhì)量是客戶關(guān)注的重點，也是衡量生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性的關(guān)鍵指標。然而，由于工藝復(fù)雜，外觀不良的問題時有發(fā)生。以下，我將通過博客的形式，與大家探討一些常見的外觀缺陷、背后的原因，以及實用的解決方案。

1. 表面粗糙：工藝流程中的“絆腳石”

當零件的表面看起來粗糙不平，不僅影響美觀，還可能降低零件性能。這通常與粉末粒度、模具質(zhì)量和注射參數(shù)有關(guān)。
改進方案：

· 優(yōu)選更細、更均勻的粉末，確保材料基礎(chǔ)過硬。

· 模具的清潔和拋光是必須的，畢竟模具的質(zhì)量直接“決定了顏值”。

· 適當調(diào)整注射壓力和速度，讓材料在模腔中“游刃有余”。

2. 收縮不均：影響零件精準度的隱形殺手

燒結(jié)后的零件若出現(xiàn)尺寸不均或變形，可能是由于材料混合不勻、燒結(jié)溫度過高，或模具設(shè)計不合理。
優(yōu)化建議：

· 確保粉末和粘結(jié)劑的充分混合，減少不必要的“內(nèi)部矛盾”。

· 燒結(jié)時的升溫速率和保溫時間要精準調(diào)控，畢竟好產(chǎn)品需要精心呵護。

· 在模具設(shè)計階段考慮壁厚的均勻性，這樣才能讓零件在燒結(jié)過程中“穩(wěn)如泰山”。

3. 開裂：常見卻難以忽視的“硬傷”

零件在脫脂或燒結(jié)后出現(xiàn)裂紋，往往是內(nèi)應(yīng)力積累或殘留氣體的結(jié)果。
解決方法：

· 分階段脫脂，從低溫開始，逐步釋放內(nèi)應(yīng)力，避免零件“情緒失控”。

· 燒結(jié)前確保脫脂徹底，特別是復(fù)雜形狀的零件，要特別注意氣體排放通暢。

· 改進注射工藝，避免填充不均，確保零件內(nèi)部“無縫對接”。

4. 變形：燒結(jié)中的“小事故”

如果零件在燒結(jié)后出現(xiàn)彎曲或變形，可能是溫度過高或支撐不當引起的。
解決思路：

· 調(diào)整燒結(jié)曲線，確保溫度“剛剛好”。

· 使用燒結(jié)夾具支撐復(fù)雜零件，讓它們在高溫中保持“最佳姿態(tài)”。

· 模具脫模設(shè)計需要優(yōu)化，避免應(yīng)力集中造成的形狀偏移。

5. 黑點或斑點：表面的“小瑕疵”

這些常見的瑕疵可能是材料氧化、模具污染或雜質(zhì)混入造成的，看似小問題，卻會影響零件的“顏值分”。
改進方法：

· 使用高純度粉末，避免氧化和雜質(zhì)污染。

· 定期清理模具，嚴格控制脫模劑的使用量。

· 改善生產(chǎn)環(huán)境，減少粉塵和異物的干擾。

6. 色差：材料工藝的“個性化表達”

燒結(jié)后的零件顏色不一致，通常是因為材料組分不均或燒結(jié)氣氛控制不當。
優(yōu)化方案：

· 確保原材料混合均勻，讓零件“內(nèi)外如一”。

· 調(diào)整燒結(jié)氣氛，例如使用還原氣氛，避免氧化反應(yīng)過強。

· 定期更新注射料，避免因老化導(dǎo)致的性能波動。

7. 飛邊：多余卻惱人的“小尾巴”

飛邊是模具閉合不良或注射壓力過高的結(jié)果，會增加后續(xù)加工的難度。
解決措施：

· 定期檢修模具，確保閉合精確無縫。

· 調(diào)整注射壓力，找到既能填充完全又不會溢出的“黃金值”。

小結(jié)：外觀質(zhì)量的背后是工藝的精益求精

MIM工藝的外觀質(zhì)量不僅是生產(chǎn)流程中的“面子問題”，更是客戶對產(chǎn)品信任的基石。通過分析問題原因并持續(xù)優(yōu)化工藝，我們能夠?qū)⒉涣悸式抵磷畹?，為客戶提供外觀優(yōu)良、性能卓越的產(chǎn)品。

希望以上內(nèi)容對從事MIM行業(yè)的朋友有所啟發(fā)，也歡迎大家分享更多經(jīng)驗和解決方案，一起推動行業(yè)的進步！